压力弹簧是一种利用压缩产生弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生压缩形变，除去外力后又恢复原状。一般压力弹簧的制作流程是：原材料采购-原材料检验-首检试样-批量卷簧-消应力回火-端部磨平-定型回火-批量检验-表面处理-包装-装运发货。
压力弹簧遵循胡克定律——其单位缩减量x，在常系数k(弹性系数)下，与压力f 成正比例，即：f=-k·x或△f=-k·δx。
压力弹簧的规格，主要是指压力弹簧的材质、压力弹簧的外径、压力弹簧的内径、压力弹簧的钢丝线径、压力弹簧的自由长度、压力弹簧的端部样式、压力弹簧的总圈数、压力弹簧的有效圈数、压力弹簧的导程和压力弹簧的表面处理情况。
弹簧生产关键有2种方法：
1、冷成型：冷成形工艺---自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，在8爪成型机能一次成型。成型工艺设备的开展方向：（1）进步成形速度，关键开展趋向是进步设备的成型速度，即消费效率。（2）经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性。（3）提升长度传感器和激光测距仪，给cnc成型机停止自动闭环控制制造过程。
2、热成型：热成型工艺速度才能。我国在（9~25）mm规格上的成形仅有cnc2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与兴旺国度相比之下差距较大。大弹簧热成型工艺控制才能。因为仅有cnc2轴热卷簧机，异型弹簧，因而外形控制少三个方向作用，精度差；并且都无自动棒料旋转控制和调整机构，异型弹簧价格，因而热卷弹簧成型工艺程度和才能较低。因而弹簧的精度程度和外表氧化脱碳程度也较低。
按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯---簧；按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等；按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。
普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，异型弹簧加工，故应用广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性---、疲劳---、冲击韧性及---的热处理性能等，异型弹簧加工商，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。
弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力
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